Comprender el proceso de fabricación del ratán sintético

Ratán PE Es un tipo de material que, al mismo tiempo que protege el medio ambiente, ahorra costes y sustituye a los productos de ratán real, que se utilizan principalmente para la preparación de muebles, cochecitos y otros productos. El ratán PE tiene una excelente resistencia a la abrasión, buena resistencia al impacto a baja temperatura, es autolubricante, no tóxico, resistente al agua, resistente a los productos químicos y resistente al calor, mejor que el plástico en general, por lo que a la mayoría de los consumidores les encanta.

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1 Proceso de mejora del ratán sintético

2 Registros experimentales de PE Rattan

Proceso de mejora del ratán sintético

Ratán Honeywell ha estado en la industria del ratán PE desde el año 2000, nuestros productos han pasado por innumerables actualizaciones e iteraciones y el mercado se ha vuelto cada vez más reconocido por nuestros productos.

Desde el comienzo de nuestra alta temperatura respetuosa con el medio ambiente Proceso de producción de ratán plástico., se compone de la siguiente fórmula: polietileno de alta densidad HDPE 100-300 g, polietileno de baja densidad LDPE 50-100 g, absorbente de rayos UV 150-250 g, antioxidante 150-250 g, dispersante 50-100 g; se elabora mezclando polietileno de alta densidad HDPE, polietileno de baja densidad LDPE, absorbente de rayos ultravioleta, antioxidante, dispersante mezclado, mediante extrusión a alta temperatura, moldeo a baja temperatura y convertirse.

Sin embargo, hemos descubierto que la técnica anterior se forma mediante extrusión a alta temperatura y moldeo a baja temperatura, y tiene buena resistencia a la abrasión y fuerza. Como los componentes principales de la tecnología existente son polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de baja densidad (LDPE), el ratán plástico formado tiene dificultades para mostrar flexibilidad a temperatura ambiente a temperaturas más bajas (por ejemplo, en invierno en Europa y Estados Unidos), y es propenso a la fragilidad, lo que da como resultado una vida útil más corta del ratán plástico.

En vista de las deficiencias de la tecnología existente, después de innumerables experimentos, nos proponemos proporcionar una ratán de plástico, con las ventajas de que el ratán plástico no se vuelve quebradizo a bajas temperaturas y no es fácil que acorte su vida útil. A continuación se muestra un registro de nuestros experimentos.

Registros experimentales de PE Rattan

Tabla 1

Componentes incluidos en los Ejemplos 1-7 y sus fracciones de peso correspondientes

Fracción de peso Fórmulas	Ejemplos 1	Ejemplos 2	Ejemplos 3	Ejemplos 4	Ejemplos 5	Ejemplos 6	Ejemplos 7
Mezcla de PE	73	70	75	77	78	76	72
Agente antienvejecimiento	0.45	0.5	0.6	0.4	0.55	0.58	0.53
Agente anti-ultravioleta	0.5	0.35	0.4	0.3	0.45	0.33	0.43
Fibra de poliéster	1.5	1	2.5	2	3	1.8	2.8
Pellets de EPDM	2.2	2.8	2	2.4	2.5	3	2.6
Agente de acoplamiento	1.5	1.1	1.2	1.4	1	1.6	1.3
Compatibilizador de injertos de anhídrido maleico	0.7	1.1	1	0.6	0.8	1.2	0.9
Material de embalaje	1.5	2.5	3	2	1	1.3	2.3
Primer estabilizador térmico	1.3	0.5	1	0.8	0.7	0.9	1.1

Tabla 2

Componentes incluidos en las proporciones 2-6 y sus fracciones de peso correspondientes

Fracción de peso Fórmulas	Proporciones 2	Proporciones 3	Proporciones 4	Proporciones 5	Proporciones 6
Mezcla de PE	30	73	73	73	30
Agente antienvejecimiento	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45
Agente anti-ultravioleta	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Fibra de poliéster	0	0	0	0	0
Pellets de EPDM	0	0	2.2	0	0.5
Agente de acoplamiento	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
Compatibilizador de injertos de anhídrido maleico	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7
Material de embalaje	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
Primer estabilizador térmico	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3

Tabla 3

Componentes incluidos en las proporciones 7-14 y sus cantidades de peso correspondientes

Fracción de peso Fórmulas	Proporciones 7	Proporciones 8	Proporciones 9	Proporciones 10	Proporciones 11	Proporciones 12	Proporciones 13	Proporciones 14
Mezcla de PE	73	73	73	73	73	73	73	73
Agente antienvejecimiento	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45
Agente anti-ultravioleta	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Fibra de poliéster	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
Pellets de EPDM	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
Agente de acoplamiento	0	1.5	0	0	0	1.5	0	0.5
Compatibilizador de injertos de anhídrido maleico	0	0	0.7	0	0.7	0	0	0.1
Material de embalaje	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
Primer estabilizador térmico	0	0	0	1.3	0	0	1.3	0.1

Tabla 4

Resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia al impacto en las muestras de prueba 1-23

	Temperaturas ordinarias (25+2℃)			Bajas temperaturas -45℃
Programa de pruebas Muestras de prueba	Tracción (MPA)	Flexión (MPA)	Impacto (KJ/m²)	Tracción (MPA)	Flexión (MPA)	Impacto (KJ/m²)
Muestras de prueba 1	63	82	7.6	54	65	6.5
Muestras de prueba 2	62	83	7.5	54	67	6.4
Muestras de prueba 3	65	85	7.8	58	68	6.6
Muestras de prueba 4	62	83	7.4	52	67	6.3
Muestras de prueba 5	63	82	7.6	55	66	6.6
Muestras de prueba 6	60	83	7.5	53	66	6.3
Muestras de prueba 7	62	83	7.5	54	65	6.4
Muestras de prueba 8	61	84	7.4	53	65	6.2
Muestras de prueba 9	63	83	7.5	54	68	6.4
Muestras de prueba 10	61	83	7.6	53	65	6.4
Muestras de prueba 11	62	83	7.7	53	68	6.8
Muestras de prueba 12	63	82	7.7	55	67	6.8
Muestras de prueba 13	62	82	7.6	54	67	6.7
Muestras de prueba 14	61	84	7.5	52	67	6.5
Muestras de prueba 15	63	87	8	55	74	7.5
Muestras de prueba 16	63	88	8	54	75	7.2
Muestras de prueba 17	62	83	7.7	53	68	6.7
Muestras de prueba 18	61	84	7.7	52	69	6.7
Muestras de prueba 19	62	83	7.6	53	68	6.6
Muestras de prueba 20	63	83	7.6	55	65	6.5
Muestras de prueba 21	63	82	7.5	54	66	6.6
Muestras de prueba 22	62	83	7.6	53	67	6.5
Muestras de prueba 23	63	83	7.5	55	67	6.7

Tabla 5

Resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia al impacto en las muestras de control 1-19

	Temperaturas ordinarias (25+2℃)			Bajas temperaturas -45℃
Programa de pruebas Muestras de control	Tracción (MPA)	Flexión (MPA)	Impacto (KJ/m²)	Tracción (MPA)	Flexión (MPA)	Impacto (KJ/m²)
Muestras de control 1	45	62	5.6	33	40	4.2
Muestras de control 2	32	75	5.3	12	53	2.8
Muestras de control 3	34	78	5.4	16	56	3.1
Muestras de control 4	36	78	5.4	19	56	3
Muestras de control 5	36	79	5.5	19	57	3.3
Muestras de control 6	39	80	5.5	23	58	3.4
Muestras de control 7	60	35	4.9	50	7	2
Muestras de control 8	61	42	5.1	52	17	2.3
Muestras de control 9	62	43	5	53	18	2.2
Muestras de control 10	63	42	5.1	55	17	2.3
Muestras de control 11	61	45	5.2	53	22	2.3
Muestras de control 12	61	46	5.3	53	23	2.7
Muestras de control 13	60	45	5.3	52	22	2.7
Muestras de control 14	61	48	5.5	53	26	3
Muestras de control 15	61	42	5.1	52	17	3
Muestras de control 16	50	55	5.5	37	39	4.5
Muestras de control 17	56	53	5.2	38	37	4.1
Muestras de control 18	42	52	5.3	38	36	4.2
Muestras de control 19	53	58	5.5	35	38	4.6

Conclusión

Después de incansables esfuerzos, hemos desarrollado con éxito un nuevo ratán de PE con la ventaja de que no hace que el ratán plástico se vuelva quebradizo a bajas temperaturas, lo que ayuda a prolongar la vida útil del ratán plástico. Sus componentes en peso son los siguientes: 70-78 partes de mezcla de PE; 0,4-0,6 partes de agente antienvejecimiento; 0,3-0,5 partes de agente anti-UV; 2-3 partes de partículas de EPDM; 1-1,6 partes de agente de acoplamiento; 0,6-1,2 partes de compatibilizador de injerto de anhídrido maleico; 1-3 partes de relleno; 0,5-1,3 partes del primer estabilizador térmico; la mezcla de PE incluye una relación de peso de 2-5:1 de HDPE, LDPE.

Nos hemos involucrado en la industria del ratán, si desea saber más sobre nuestros productos, no dude en contactarnos. Contáctenos.