หวายเทียม PE เป็นวัสดุที่ทั้งปกป้องสิ่งแวดล้อมและประหยัดต้นทุน เพื่อใช้ทดแทนหวายจริง โดยส่วนใหญ่ใช้ทำเฟอร์นิเจอร์ รถเข็นเด็ก และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ หวาย PE มีคุณสมบัติทนทานต่อการเสียดสีได้ดี ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ดี หล่อลื่นได้เอง ไม่เป็นพิษ ทนน้ำ ทนสารเคมี และทนความร้อนได้ดีกว่าพลาสติกทั่วไป ดังนั้นผู้บริโภคส่วนใหญ่จึงชื่นชอบ

การปรับปรุงกระบวนการหวาย PE
ฮันนี่เวลล์ แรนท์ ได้อยู่ในอุตสาหกรรมหวาย PE ตั้งแต่ปี 2543 ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการอัพเกรดและปรับปรุงหลายครั้ง และตลาดก็ได้รับการยอมรับในผลิตภัณฑ์ของเรามากขึ้นเรื่อยๆ
ตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงของเรา กระบวนการผลิตหวายพลาสติกประกอบด้วยสูตรต่อไปนี้: โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง HDPE 100-300 กรัม, โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ LDPE 50-100 กรัม, ตัวดูดซับ UV 150-250 กรัม, สารต้านอนุมูลอิสระ 150-250 กรัม, สารกระจายตัว 50-100 กรัม โดยได้มาจากการผสมโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง HDPE โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ LDPE สารดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต สารต้านอนุมูลอิสระ สารกระจายตัวที่ผสมกัน แล้วผ่านการอัดขึ้นรูปอุณหภูมิสูง การขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำ และอื่นๆ
อย่างไรก็ตาม เราพบว่าเทคโนโลยีเดิมนั้นขึ้นรูปโดยการอัดรีดอุณหภูมิสูงและการขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำ และมีความทนทานต่อการสึกกร่อนและความแข็งแรงที่ดี เนื่องจากส่วนประกอบหลักในเทคโนโลยีที่มีอยู่คือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง HDPE และโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ LDPE จึงทำให้หวายพลาสติกที่ขึ้นรูปนั้นมีความยืดหยุ่นได้ยากที่อุณหภูมิห้องที่อุณหภูมิต่ำกว่า (เช่น ในฤดูหนาวในยุโรปและสหรัฐอเมริกา) และมีแนวโน้มที่จะเปราะบาง ซึ่งส่งผลให้หวายพลาสติกมีอายุการใช้งานสั้นลง
เมื่อพิจารณาถึงข้อบกพร่องของเทคโนโลยีที่มีอยู่ เรามุ่งมั่นที่จะให้หลังจากการทดลองนับไม่ถ้วน หวายพลาสติกด้วยข้อดีคือไม่ทำให้หวายพลาสติกเปราะง่ายเมื่ออยู่ในอุณหภูมิต่ำและไม่ทำให้อายุการใช้งานของหวายพลาสติกสั้นลง ต่อไปนี้คือบันทึกการทดลองของเรา
บันทึกการทดลอง PE Rattan
ตารางที่ 1
ส่วนประกอบที่รวมอยู่ในตัวอย่าง 1-7 และเศษส่วนน้ำหนักที่สอดคล้องกัน
| เศษส่วนน้ำหนัก
สูตร |
ตัวอย่างที่ 1 | ตัวอย่างที่ 2 | ตัวอย่างที่ 3 | ตัวอย่างที่ 4 | ตัวอย่างที่ 5 | ตัวอย่างที่ 6 | ตัวอย่างที่ 7 |
| ส่วนผสม PE | 73 | 70 | 75 | 77 | 78 | 76 | 72 |
| สารต่อต้านวัย | 0.45 | 0.5 | 0.6 | 0.4 | 0.55 | 0.58 | 0.53 |
| สารป้องกันแสงยูวี | 0.5 | 0.35 | 0.4 | 0.3 | 0.45 | 0.33 | 0.43 |
| เส้นใยโพลีเอสเตอร์ | 1.5 | 1 | 2.5 | 2 | 3 | 1.8 | 2.8 |
| เม็ดพลาสติก EPDM | 2.2 | 2.8 | 2 | 2.4 | 2.5 | 3 | 2.6 |
| ตัวแทนการเชื่อมต่อ | 1.5 | 1.1 | 1.2 | 1.4 | 1 | 1.6 | 1.3 |
| สารช่วยเสริมการต่อกิ่งแอนไฮไดรด์มาลิอิก | 0.7 | 1.1 | 1 | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 0.9 |
| วัสดุบรรจุภัณฑ์ | 1.5 | 2.5 | 3 | 2 | 1 | 1.3 | 2.3 |
| เครื่องปรับอุณหภูมิแบบแรก | 1.3 | 0.5 | 1 | 0.8 | 0.7 | 0.9 | 1.1 |
ตารางที่ 2
ส่วนประกอบที่รวมอยู่ในอัตราส่วน 2-6 และเศษส่วนน้ำหนักที่สอดคล้องกัน
| เศษส่วนน้ำหนัก
สูตร |
อัตราส่วน 2 | อัตราส่วน 3 | อัตราส่วน 4 | อัตราส่วน 5 | อัตราส่วน 6 |
| ส่วนผสม PE | 30 | 73 | 73 | 73 | 30 |
| สารต่อต้านวัย | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 |
| สารป้องกันแสงยูวี | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| เส้นใยโพลีเอสเตอร์ | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| เม็ดพลาสติก EPDM | 0 | 0 | 2.2 | 0 | 0.5 |
| ตัวแทนการเชื่อมต่อ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| สารช่วยเสริมการต่อกิ่งแอนไฮไดรด์มาลิอิก | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 |
| วัสดุบรรจุภัณฑ์ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| เครื่องปรับอุณหภูมิแบบแรก | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
ตารางที่ 3
ส่วนประกอบที่รวมอยู่ในอัตราส่วน 7-14 และปริมาณน้ำหนักที่สอดคล้องกัน
| เศษส่วนน้ำหนัก
สูตร |
อัตราส่วน 7 | อัตราส่วน 8 | อัตราส่วน 9 | อัตราส่วน 10 | อัตราส่วน 11 | อัตราส่วน 12 | อัตราส่วน 13 | อัตราส่วน 14 |
| ส่วนผสม PE | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 |
| สารต่อต้านวัย | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.45 |
| สารป้องกันแสงยูวี | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| เส้นใยโพลีเอสเตอร์ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| เม็ดพลาสติก EPDM | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| ตัวแทนการเชื่อมต่อ | 0 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 1.5 | 0 | 0.5 |
| สารช่วยเสริมการต่อกิ่งแอนไฮไดรด์มาลิอิก | 0 | 0 | 0.7 | 0 | 0.7 | 0 | 0 | 0.1 |
| วัสดุบรรจุภัณฑ์ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| เครื่องปรับอุณหภูมิแบบแรก | 0 | 0 | 0 | 1.3 | 0 | 0 | 1.3 | 0.1 |
ตารางที่ 4
ความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงการดัด และความแข็งแรงแรงกระแทกในตัวอย่างทดสอบ 1-23
| อุณหภูมิปกติ(25+2℃) | อุณหภูมิต่ำ -45℃ | |||||
| โปรแกรมการทดสอบ
ตัวอย่างการทดสอบ |
แรงดึง (MPA) | การดัดโค้ง (MPA) | แรงกระแทก (KJ/m²) | แรงดึง (MPA) | การดัดโค้ง (MPA) | แรงกระแทก (KJ/m²) |
| ตัวอย่างทดสอบ 1 | 63 | 82 | 7.6 | 54 | 65 | 6.5 |
| ตัวอย่างทดสอบ 2 | 62 | 83 | 7.5 | 54 | 67 | 6.4 |
| ตัวอย่างทดสอบ 3 | 65 | 85 | 7.8 | 58 | 68 | 6.6 |
| ตัวอย่างการทดสอบ 4 | 62 | 83 | 7.4 | 52 | 67 | 6.3 |
| ตัวอย่างทดสอบ 5 | 63 | 82 | 7.6 | 55 | 66 | 6.6 |
| ตัวอย่างการทดสอบ 6 | 60 | 83 | 7.5 | 53 | 66 | 6.3 |
| ตัวอย่างทดสอบ 7 | 62 | 83 | 7.5 | 54 | 65 | 6.4 |
| ตัวอย่างทดสอบ 8 | 61 | 84 | 7.4 | 53 | 65 | 6.2 |
| ตัวอย่างการทดสอบ 9 | 63 | 83 | 7.5 | 54 | 68 | 6.4 |
| ตัวอย่างทดสอบ 10 | 61 | 83 | 7.6 | 53 | 65 | 6.4 |
| ตัวอย่างการทดสอบ 11 | 62 | 83 | 7.7 | 53 | 68 | 6.8 |
| ตัวอย่างทดสอบ 12 | 63 | 82 | 7.7 | 55 | 67 | 6.8 |
| ตัวอย่างการทดสอบ 13 | 62 | 82 | 7.6 | 54 | 67 | 6.7 |
| ตัวอย่างทดสอบ 14 | 61 | 84 | 7.5 | 52 | 67 | 6.5 |
| ตัวอย่างทดสอบ 15 | 63 | 87 | 8 | 55 | 74 | 7.5 |
| ตัวอย่างทดสอบ 16 | 63 | 88 | 8 | 54 | 75 | 7.2 |
| ตัวอย่างการทดสอบ 17 | 62 | 83 | 7.7 | 53 | 68 | 6.7 |
| ตัวอย่างการทดสอบ 18 | 61 | 84 | 7.7 | 52 | 69 | 6.7 |
| ตัวอย่างการทดสอบ 19 | 62 | 83 | 7.6 | 53 | 68 | 6.6 |
| ตัวอย่างทดสอบ 20 | 63 | 83 | 7.6 | 55 | 65 | 6.5 |
| ตัวอย่างทดสอบ 21 | 63 | 82 | 7.5 | 54 | 66 | 6.6 |
| ตัวอย่างทดสอบ 22 | 62 | 83 | 7.6 | 53 | 67 | 6.5 |
| ตัวอย่างทดสอบ 23 | 63 | 83 | 7.5 | 55 | 67 | 6.7 |
ตารางที่ 5
ความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงการดัด และความแข็งแรงแรงกระแทกในตัวอย่างควบคุม 1-19
| อุณหภูมิปกติ(25+2℃) | อุณหภูมิต่ำ -45℃ | |||||
| โปรแกรมการทดสอบ
ตัวอย่างการควบคุม |
แรงดึง (MPA) | การดัดโค้ง (MPA) | แรงกระแทก (KJ/m²) | แรงดึง (MPA) | การดัดโค้ง (MPA) | แรงกระแทก (KJ/m²) |
| ตัวอย่างควบคุม 1 | 45 | 62 | 5.6 | 33 | 40 | 4.2 |
| ตัวอย่างควบคุม 2 | 32 | 75 | 5.3 | 12 | 53 | 2.8 |
| ตัวอย่างควบคุม 3 | 34 | 78 | 5.4 | 16 | 56 | 3.1 |
| ตัวอย่างควบคุม 4 | 36 | 78 | 5.4 | 19 | 56 | 3 |
| ตัวอย่างควบคุม 5 | 36 | 79 | 5.5 | 19 | 57 | 3.3 |
| ตัวอย่างควบคุม 6 | 39 | 80 | 5.5 | 23 | 58 | 3.4 |
| ตัวอย่างควบคุม 7 | 60 | 35 | 4.9 | 50 | 7 | 2 |
| ตัวอย่างควบคุม 8 | 61 | 42 | 5.1 | 52 | 17 | 2.3 |
| ตัวอย่างควบคุม 9 | 62 | 43 | 5 | 53 | 18 | 2.2 |
| ตัวอย่างควบคุม 10 | 63 | 42 | 5.1 | 55 | 17 | 2.3 |
| ตัวอย่างควบคุม 11 | 61 | 45 | 5.2 | 53 | 22 | 2.3 |
| ตัวอย่างควบคุม 12 | 61 | 46 | 5.3 | 53 | 23 | 2.7 |
| ตัวอย่างควบคุม 13 | 60 | 45 | 5.3 | 52 | 22 | 2.7 |
| ตัวอย่างควบคุม 14 | 61 | 48 | 5.5 | 53 | 26 | 3 |
| ตัวอย่างควบคุม 15 | 61 | 42 | 5.1 | 52 | 17 | 3 |
| ตัวอย่างควบคุม 16 | 50 | 55 | 5.5 | 37 | 39 | 4.5 |
| ตัวอย่างควบคุม 17 | 56 | 53 | 5.2 | 38 | 37 | 4.1 |
| ตัวอย่างควบคุม 18 | 42 | 52 | 5.3 | 38 | 36 | 4.2 |
| ตัวอย่างควบคุม 19 | 53 | 58 | 5.5 | 35 | 38 | 4.6 |
บทสรุป
หลังจากความพยายามอย่างไม่ลดละ เราได้พัฒนาหวายเทียม PE แบบใหม่สำเร็จ โดยมีข้อดีคือไม่ทำให้หวายเทียมเปราะเมื่อใช้ในอุณหภูมิต่ำ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของหวายเทียมได้ ส่วนประกอบตามน้ำหนักมีดังนี้: ส่วนผสม PE 70-78 ส่วน สารป้องกันการเสื่อมสภาพ 0.4-0.6 ส่วน สารป้องกันรังสี UV 0.3-0.5 ส่วน อนุภาค EPDM 2-3 ส่วน สารจับคู่ 1-1.6 ส่วน สารเสริมความเข้ากันได้ของกราฟต์มาลิอิกแอนไฮไดรด์ 0.6-1.2 ส่วน ฟิลเลอร์ 1-3 ส่วน สารกันความร้อน 0.5-1.3 ส่วน ส่วนผสม PE ประกอบด้วยอัตราส่วนน้ำหนัก 2-5:1 ของ HDPE และ LDPE
เราอยู่ในอุตสาหกรรมหวาย ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดอย่าลังเลที่จะ ติดต่อเรา.




