Verstaan die vervaardigingsproses van PE-rotang

PE rottang is 'n soort van beide omgewingsbeskerming en kostebesparing is om die regte rottang benodigdhede te vervang, hoofsaaklik gebruik vir die voorbereiding van meubels, stootwaentjies en ander produkte. PE-rotang het uitstekende skuurweerstand, goeie weerstand teen lae-temperatuur impak, self-smeer, nie-giftig, waterbestandheid, chemiese weerstand en hittebestandheid is beter as die algemene plastiek, daarom is die meerderheid verbruikers mal daaroor.

Inhoud wegsteek

1 PE Rotan Proses Opgradering

2 PE Rotan Eksperimentele Rekords

PE Rotan Proses Opgradering

Honeywell Rottang is sedert 2000 in die PE-rotangbedryf, ons produkte het ontelbare opgraderings en herhalings ondergaan, en die mark het meer en meer erken vir ons produkte.

Van die begin van ons hoë-temperatuur omgewingsvriendelik plastiek rottang produksie proses, dit is saamgestel uit die volgende formule: hoëdigtheid poliëtileen HDPE 100-300g, laedigtheid poliëtileen LDPE 50-100g, UV-absorbeerder 150-250g, antioksidant 150-250g, dispergeermiddel 50-100g; dit word gemaak deur: meng hoë-digtheid poliëtileen HDPE, lae-digtheid poliëtileen LDPE, ultraviolet absorber, antioksidant, dispergeermiddel gemeng, deur hoë-temperatuur ekstrusie, lae-temperatuur giet en word.

Ons vind egter dat die vorige kuns gevorm word deur hoë-temperatuur-ekstrusie en lae-temperatuur giet, en het goeie skuurweerstand en sterkte. Aangesien die hoofkomponente in die bestaande tegnologie hoëdigtheid poliëtileen HDPE en laedigtheid poliëtileen LDPE is, het die plastiekrotang dit moeilik gevorm om buigsaamheid te toon by kamertemperatuur by laer temperature (bv. in die winter in Europa en die Verenigde State), en is geneig tot brosheid, wat 'n verkorte dienslewe van die plastiekrotang tot gevolg het.

In die lig van die tekortkominge van die bestaande tegnologie, poog ons na ontelbare eksperimente om 'n plastiek rottang, met die voordele dat dit nie maklik is om die plastiekrotang bros te maak by lae temperature nie, en dit is nie maklik om die dienslewe van die plastiekrotang te verkort nie. Die volgende is 'n rekord van ons eksperimente.

PE Rotan Eksperimentele Rekords

Tabel 1

Komponente ingesluit in Voorbeelde 1-7 en hul ooreenstemmende gewigsbreuke

Gewig Fraksie Formules	Voorbeelde 1	Voorbeelde 2	Voorbeelde 3	Voorbeelde 4	Voorbeelde 5	Voorbeelde 6	Voorbeelde 7
PE Mengsel	73	70	75	77	78	76	72
Anti-verouderingsmiddel	0.45	0.5	0.6	0.4	0.55	0.58	0.53
Anti UV Agent	0.5	0.35	0.4	0.3	0.45	0.33	0.43
Polyester vesel	1.5	1	2.5	2	3	1.8	2.8
EPDM Korrels	2.2	2.8	2	2.4	2.5	3	2.6
Koppel agent	1.5	1.1	1.2	1.4	1	1.6	1.3
Maleïenanhidried-ent-verenigbaarder	0.7	1.1	1	0.6	0.8	1.2	0.9
Verpakking Materiaal	1.5	2.5	3	2	1	1.3	2.3
Eerste hittestabilisator	1.3	0.5	1	0.8	0.7	0.9	1.1

Tabel 2

Komponente ingesluit in verhoudings 2-6 en hul ooreenstemmende gewigsbreuke

Gewig Fraksie Formules	Verhoudings 2	Verhoudings 3	Verhoudings 4	Verhoudings 5	Verhoudings 6
PE Mengsel	30	73	73	73	30
Anti-verouderingsmiddel	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45
Anti UV Agent	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Polyester vesel	0	0	0	0	0
EPDM Korrels	0	0	2.2	0	0.5
Koppel agent	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
Maleïenanhidried-ent-verenigbaarder	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7
Verpakking Materiaal	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
Eerste hittestabilisator	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3

Tabel 3

Komponente ingesluit in verhoudings 7-14 en hul ooreenstemmende gewig hoeveelhede

Gewig Fraksie Formules	Verhoudings 7	Verhoudings 8	Verhoudings 9	Verhoudings 10	Verhoudings 11	Verhoudings 12	Verhoudings 13	Verhoudings 14
PE Mengsel	73	73	73	73	73	73	73	73
Anti-verouderingsmiddel	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45
Anti UV Agent	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Polyester vesel	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
EPDM Korrels	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
Koppel agent	0	1.5	0	0	0	1.5	0	0.5
Maleïenanhidried-ent-verenigbaarder	0	0	0.7	0	0.7	0	0	0.1
Verpakking Materiaal	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
Eerste hittestabilisator	0	0	0	1.3	0	0	1.3	0.1

Tabel 4

Treksterkte, buigsterkte en slagsterkte in toetsmonsters 1-23

	Gewone temperature (25+2℃)			Lae temperature -45℃
Toetsprogram Toets monsters	Trek (MPA)	Buig (MPA)	Impak (KJ/m²)	Trek (MPA)	Buig (MPA)	Impak (KJ/m²)
Toetsmonsters 1	63	82	7.6	54	65	6.5
Toetsmonsters 2	62	83	7.5	54	67	6.4
Toetsmonsters 3	65	85	7.8	58	68	6.6
Toetsmonsters 4	62	83	7.4	52	67	6.3
Toetsmonsters 5	63	82	7.6	55	66	6.6
Toetsmonsters 6	60	83	7.5	53	66	6.3
Toetsmonsters 7	62	83	7.5	54	65	6.4
Toetsmonsters 8	61	84	7.4	53	65	6.2
Toetsmonsters 9	63	83	7.5	54	68	6.4
Toetsmonsters 10	61	83	7.6	53	65	6.4
Toetsmonsters 11	62	83	7.7	53	68	6.8
Toetsmonsters 12	63	82	7.7	55	67	6.8
Toetsmonsters 13	62	82	7.6	54	67	6.7
Toetsmonsters 14	61	84	7.5	52	67	6.5
Toetsmonsters 15	63	87	8	55	74	7.5
Toetsmonsters 16	63	88	8	54	75	7.2
Toetsmonsters 17	62	83	7.7	53	68	6.7
Toetsmonsters 18	61	84	7.7	52	69	6.7
Toetsmonsters 19	62	83	7.6	53	68	6.6
Toetsmonsters 20	63	83	7.6	55	65	6.5
Toetsmonsters 21	63	82	7.5	54	66	6.6
Toetsmonsters 22	62	83	7.6	53	67	6.5
Toetsmonsters 23	63	83	7.5	55	67	6.7

Tabel 5

Treksterkte, buigsterkte en slagsterkte in kontrolemonsters 1-19

	Gewone temperature (25+2℃)			Lae temperature -45℃
Toetsprogram Beheer monsters	Trek (MPA)	Buig (MPA)	Impak (KJ/m²)	Trek (MPA)	Buig (MPA)	Impak (KJ/m²)
Beheer monsters 1	45	62	5.6	33	40	4.2
Beheer monsters 2	32	75	5.3	12	53	2.8
Beheer monsters 3	34	78	5.4	16	56	3.1
Beheer monsters 4	36	78	5.4	19	56	3
Beheer monsters 5	36	79	5.5	19	57	3.3
Beheer monsters 6	39	80	5.5	23	58	3.4
Beheer monsters 7	60	35	4.9	50	7	2
Beheer monsters 8	61	42	5.1	52	17	2.3
Beheer monsters 9	62	43	5	53	18	2.2
Beheer monsters 10	63	42	5.1	55	17	2.3
Beheermonsters 11	61	45	5.2	53	22	2.3
Beheer monsters 12	61	46	5.3	53	23	2.7
Beheermonsters 13	60	45	5.3	52	22	2.7
Beheermonsters 14	61	48	5.5	53	26	3
Beheermonsters 15	61	42	5.1	52	17	3
Beheermonsters 16	50	55	5.5	37	39	4.5
Beheermonsters 17	56	53	5.2	38	37	4.1
Beheermonsters 18	42	52	5.3	38	36	4.2
Beheermonsters 19	53	58	5.5	35	38	4.6

Gevolgtrekking

Na onophoudelike pogings het ons 'n nuwe PE-rottang suksesvol ontwikkel met die voordeel dat dit nie die plastiekrotang bros maak by lae temperature wat gebruik word nie, wat help om die lewensduur van die plastiekrotang te verleng. Die komponente volgens gewig is soos volg: 70-78 dele PE-mengsel; 0,4-0,6 dele anti-verouderingsmiddel; 0,3-0,5 dele anti-UV-middel; 2-3 dele EPDM-deeltjies; 1-1,6 dele koppelmiddel; 0,6-1,2 dele maleïenanhidried-entversoenbaarheidsmiddel; 1-3 dele vuller; 0,5-1,3 dele van die eerste hittestabilisator; die PE-mengsel sluit 'n gewigsverhouding van 2-5:1 van HDPE, LDPE in.

Ons is besig met die rottangbedryf, wil meer weet oor ons produkte, voel vry om kontak ons.