Üretim Süreci

İstenilen ürün rengine bağlı olarak renk tozunu veya masterbatchleri malzemelerle karıştırarak renk ve görünümü belirler.

HDPE, LDPE gibi uygun plastik malzemeleri seçerek başlayın. Ek olarak, karışıma antioksidanlar ve renklendiriciler ekleyin.

Malzemelerin bir karışımını yüksek sıcaklık ve yüksek hızdaki bir ekstrüdere sokmak ve daha sonra şekillendirmek için özel bir kalıptan geçirmek.

Rattan üretmek için özel olarak tasarlanmış kalıplar kullanarak, ihtiyaçlarınıza özel benzersiz özellikler üretmek için boyutu ve şekli özelleştirebiliriz.

Sıcak ekstrüde sentetik rattanın dayanıklılığını ve yapısal bütünlüğünü garantilemek için, katılaşma ve sertleşme için soğutulması hayati bir adımdır.

Otomatik bir makine rattan şeritlere belirgin desenler ve dokular damgalar. Size benzersiz bir kabartma sağlamak için özel tasarımlar yaratılabilir.

Soğuduktan sonra sentetik rattanlar otomatik olarak bobinlere sarılır. İşçilerin paketlemesi ve taşıması kolaydır.

Kalite kontrolünden sonra rattan, nakliye için yuvarlanır ve paketlenir. İhtiyaçlarınıza Uygun Özel Marka Paketleme Mevcuttur

HDPE ve PE gibi seçilmiş plastik malzemeler, pigmentler, UV emiciler, alev geciktiriciler ve diğer katkı maddeleri ile karıştırılır.

Karıştırılan malzemeler eritilmek üzere belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Daha sonra uzun, ince teller oluşturmak için bir makineden geçirilir.

Uzmanca kalıplanmış plastik çatı, genel mukavemetini ve dayanıklılığını artırmak için kapsamlı bir soğutma işleminden geçmelidir.

Ekstrüde edilen plastik teller önceden belirlenmiş uzunluklarda kesilir ve daha sonra doğal saz görünümünü taklit etmek için özel kalıplar veya ekipmanlar kullanılarak şekillendirilir.

İhtiyaçlara bağlı olarak plastik çatıya doku, kaplama veya diğer dekoratif efektler ekleme gibi ek işlemler uygulanır.

Kalite kontrolümüzün titiz standartlarını başarıyla karşılayan ürünler, titizlikle ve güvenli bir şekilde paketlenerek, kolay depolama ve güvenli nakliye sağlanır.