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Processus de fabrication

La ligne de production de pointe et entièrement automatisée de Honeywell Rattan est conçue pour répondre à vos besoins spécifiques

Améliorer l'excellence de la fabrication

Dans un environnement de fabrication en constante évolution, l'efficacité et la précision sont essentielles. Honeywell Rattan s'engage à porter vos opérations de fabrication à de nouveaux niveaux d'excellence.

Grâce à l'utilisation de technologies de pointe et de machines automatisées, nous garantissons une qualité constante et une productivité accrue. Découvrez comment les solutions d'automatisation de Honeywell Rattan peuvent transformer vos processus de production et faire progresser votre entreprise.

Fabrication de matériaux en rotin plastique

  • Procédé de fabrication de chaume 1

    Selon la couleur du produit souhaitée, mélanger la poudre de couleur ou les mélanges maîtres avec les matériaux. détermine la couleur et l'apparence.

  • processus de fabrication
    2. Préparation des matières premières

    Commencez par sélectionner des matières plastiques appropriées, telles que le PEHD ou le PEBD. De plus, incorporez des antioxydants et des colorants au mélange.

  • processus de fabrication 2
    3.Extrusion

    Introduction d'un mélange de matériaux dans une extrudeuse à haute température et à grande vitesse, puis pressé à travers une matrice spécialisée pour lui donner forme.

  • processus de fabrication
    4.Moulage

    En utilisant des moules conçus sur mesure pour créer du rotin, nous pouvons adapter la taille et la forme pour produire des caractéristiques uniques spécifiques à vos besoins.

  • processus de fabrication 3
    5.Refroidissement et réglage

    Pour assurer la durabilité et l’intégrité structurelle du rotin synthétique extrudé à chaud, une étape essentielle consiste à le refroidir pour le solidifier et le fixer.

  • processus de fabrication
    6. Gaufrage

    Une machine automatique imprime des motifs et des textures distincts sur des bandes de rotin. Des motifs personnalisés peuvent être créés pour vous offrir un gaufrage unique.

  • processus de fabrication 5
    7. Roulage

    Après refroidissement, les rotins synthétiques sont automatiquement enroulés en bobines. Ils sont faciles à emballer et à manipuler pour les ouvriers.

  • processus de fabrication
    8. Emballage

    Après un contrôle de qualité, le rotin est roulé et emballé pour le transport. Emballage de marque personnalisé disponible pour répondre à vos besoins

Fabrication de sangles en rotin

  • Fusion et extrusion
    1. Fusion et extrusion

    Les matières plastiques colorées sont chauffées jusqu’à ce qu’elles fondent, puis extrudées dans une machine pour former de longs et fins brins de plastique qui ressemblent à du rotin.

  • Refroidissement
    2. Refroidissement

    Les rotins extrudés sont refroidis dans l'eau pour définir leur forme, garantissant ainsi la stabilité de la forme et de la taille, améliorant ainsi la durée de vie du produit.

  • Coupe
    3. Découpe

    Les brins de rotin refroidis sont coupés en largeurs uniformes à l'aide d'un moule fixe, puis enroulés automatiquement en rouleaux.

  • Tissage
    4. Tissage

    Tissez le rotin pour obtenir une structure en forme de filet, soit mécaniquement, soit à la main. Cette étape est cruciale pour obtenir l'aspect palmé spécifique du rotin.

  • Conditionnement
    5. Emballage

    La sangle en rotin plastique tissé est découpée en différentes tailles et formes, enroulée en rouleaux et emballée pour la vente, en fonction de la demande du marché.

Fabrication de chaume synthétique

  • processus de fabrication 1
    1. Préparation des matières premières

    Des matières plastiques sélectionnées telles que le PEHD et le PE sont mélangées à des pigments, des absorbeurs UV, des retardateurs de flamme et d’autres additifs.

  • processus de fabrication
    2. Fusion et extrusion

    Les matériaux mélangés sont chauffés à une certaine température pour les faire fondre, puis extrudés à travers une machine pour former des brins longs et fins.

  • Procédé de fabrication de chaume 3

    Le chaume en plastique moulé de manière experte doit subir un refroidissement complet, améliorer sa résistance et sa durabilité globales.

  • Procédé de fabrication de chaume 5
    4. Découpe et mise en forme

    Les brins de plastique extrudés sont coupés à des longueurs prédéterminées, puis façonnés à l’aide de moules ou d’équipements spécifiques pour imiter l’apparence du chaume naturel.

  • Procédé de fabrication de chaume 7
    5. Terminer et décorer

    Selon les besoins, des traitements supplémentaires sont appliqués au chaume plastique, tels que l'ajout de textures, de revêtements ou d'autres effets décoratifs.

  • Procédé de fabrication de chaume 8
    6. Emballage et transport

    Les produits qui répondent avec succès aux normes rigoureuses de notre contrôle qualité sont emballés méticuleusement et en toute sécurité, garantissant un stockage pratique et un transport sûr.

Plus que de la fabrication – nous stimulons le potentiel de votre entreprise

Certifié mondialement
Certifié mondialement

Certifications SGS, GRS, REACH

Nouveau matériau polymère
Nouveau matériau polymère

EPI

Qualité supérieure
Qualité supérieure

Garantie 2 à 5 ans

Expédition rapide
Expédition rapide

Production en série : 10-15 jours
Production d'échantillons : 2 à 5 jours

De la matière première à l'artisanat raffiné en rotin

Tout au long du processus de production, Honeywell Rattan contrôle rigoureusement chaque aspect pour garantir la plus haute qualité de nos matériaux en rotin plastique. Cela comprend la sélection méticuleuse des matières premières, l'adéquation précise des colorants, le contrôle strict du processus d'extrusion et l'inspection approfondie de la qualité du produit final.

De la matière première à l'artisanat raffiné en rotin
De la matière première à l'artisanat raffiné en chaume

De la matière première à l'artisanat raffiné en chaume

Durant tout le processus de production de chaume, Honeywell Rattan accorde une grande importance à la sélection des matières premières, au perfectionnement des techniques de moulage et au contrôle de la qualité du produit final. Cela garantit la durabilité, la sécurité et l'attrait esthétique des produits en chaume synthétique.

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